Наименование показателя |
|
1. Внешний вид | Сферические полупрозрачные зерна от желтого до коричневого цвета |
2. Гранулометрический состав: |
|
2.1. Размер зерен, мм | 0,5 – 1,25 |
2.2. Объемная доля рабочей фракции, %, не менее | 95 |
2.3. Эффективный размер зерен, мм | 0,55 – 0,65 |
2.4. Коэффициент однородности, не более | 1,6 |
3. Полная статическая обменная емкость, мг-экв/см3, не менее | 1,8 |
4. Осмотическая стабильность, %, не менее | 96 |
5. Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, мг-экв/дм3, не менее | 520 |
6. Окисляемость фильтрата в пересчете на кислород, мг/г, не более | 0,2 |
7. Удельный объем в Н-форме, см3/г, не более | 2,8 |
8. Массовая доля влаги, % | 48-52 |
9. Максимально допустимая рабочая температура, ° С | 140 |
Максимальная рабочая температура, оС | 120-140 |
Рабочий диапазон кислотности, рН | 1-14 |
Высота слоя, мм | 800 |
Линейная скорость при эксплуатации, м/ч | 10-15 |
Расширение слоя смолы зависит от скорости потока при взрыхлении и температуры воды. Характер зависимости показан на графике 1.
График 2 иллюстрирует зависимость перепада давления в слое смолы от линейной скорости потока и температуры воды.
Регенерирующее средство (РС) | NaCl | HCl | H2SO4 |
Количество РС, г РС/л смолы | 90 | 50 | 60 |
Концентрация РС, % | 8-10 | 4-5 | 1-1,5 |
Потребление регенерации, объем РС/объем | 1,5-2:1 | 2-3:1 | 15-20:1 |
Линейная скорость при регенерации, м/ч | 4-6 | 4-6 | 10-15 |
Контактное время регенерации, мин. | 30 | ||
Линейная скорость при промывке, м/ч | 10-20 | ||
Контактное время промывки, мин | 20-40 | ||
Изменение объема, Na+ → H+,% | 8-10 | ||
На графике 3 отражена зависимость рабочей емкости от уровня регенерации смолы. Помимо количества и концентрации использованного регенерата рабочая емкость смолы зависит от суммарной жесткости обрабатываемой воды, содержания ионов натрия в воде, а также скорости потока воды через слой смолы. Рекомендуется регенерировать катионит поваренной солью при расходе 1,5-2,0 объемов 8-10%-ного раствора хлористого натрия, что в пересчете соответствует 150-160 г соли/л смолы. При этом проскок ионов жесткости не превышает 1% от суммарной жесткости воды на входе. При промышленном потреблении допускается более высокий уровень остаточной жесткости воды, который можно достичь использованием меньшего количества соляного раствора, соответствующего 70-80 г 100% NaCl на 1 л воды. Вместе с тем применяются достаточно высокие скорости воды на входе, влияющие на рабочую емкость катионита незначительным образом.
МЕЖДУНАРОДНЫЕ АНАЛОГИ
C100, IR120, MPS100, КУ-2-8
УПАКОВКА
Полипропиленовый мешок с полиэтиленовым вкладышем. Нетто 25 кг.
РАЗРЕШИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Товар изготовлен по ТУ У 24.6-33221885-004:2006 (соответствует ГОСТ 20298-74). Заключение ГСЭЭ № 05.03.02-07/21896. Согласование с Минтопэнерго № 32-02/4-1033 от 23.05.2006
